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造成铸铁件不连续缺陷原因是什么？不连续缺陷一般是指由机加工影响产生的不连续性缺陷。不连续性缺陷通常产生在交叉点处，断裂。按照铸件形状和断口外观，断口不似为内应力所致。
1、普通裂纹：机械冷裂，属于一般的断口外观，有时候邻近区域伴有压痕；

2、存在氧化情况的裂纹：机械热裂，通常断裂面或边缘处完全氧化；

3、由内应力和内部收缩造成的不连续性缺陷（裂纹和撕裂）：应力冷裂，一般是冷却过程中受拉应力影响形成的方形边缘断裂，断口表面未被氧化；应力热裂，一般是在有应力部位的无规则形状的断裂，氧化断口表面呈枝晶状；淬火裂纹，一般是在快速冷却或热处理过程中完全凝固后开裂；

4、由未熔合（冷隔）引起的不连续性缺陷：边缘通常呈圆形，表明充模过程中不同金属流之间熔合不良，边缘通常呈圆形；

5、在充满型腔的过程中最后部分没有完全熔合的缺陷：冷隔，通常指在一个垂直面上，铸件断面部分完全或部分隔开；

6、铸件两部分之间熔合不良的缺陷：水平冷隔，一般指在铸件的水平平面上有分隔；

7、芯撑、内冷铁、嵌铸件周围熔合不良的缺陷：熔合不良（嵌铸物部位冷隔），一般表现为在金属嵌铸件附近的局部中断；

8、冶金缺陷造成的不连续性缺陷沿晶界分离：晶界脆裂（贝壳状或冰糖状断口），表现为一次结晶的沿晶界分离晶间腐蚀，表现整个断面上的网状裂纹，通常是存在锌合金压铸的缺陷