球墨铸铁一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
球墨铸铁厂了解到球墨铸铁生产难点有哪几方面?
此类铸件因断面厚大冷却缓慢,金属液体凝固时间长,铸件内部很容易产生缩松。
生产铁素体球墨铸铁时,为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率,以往均要进行铁素体化热处理,热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体,而采用900-950℃的高温热处理。
但生产成本高,工艺复杂,生产周期长,给生产组织以及交货期带来非常大的困难,这就要求必须在铸态下获得铁素体基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面:
a.铸件要进行指定区域的射线探伤,如何解决铸件的内部缩松;
b.如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上;
c.如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度;
d.如何获得足够的延伸率(>18%),在合金化处理后,获得规定的延伸率;
c.采用最优的合金化处理工艺。