​铸铁件加工定制时冷却不均匀是一个需要特别注意的问题。不均匀的冷却可能导致铸铁件内部产生应力集中、变形、开裂等缺陷，严重影响其质量和性能。为了避免这一问题，可以从以下几个方面着手：
⒈合理设计工艺：根据不同的形状、尺寸、材料和要求，合理选择铸造工艺，确保铸铁件的组织均匀和硬度一致。同时，优化浇注系统设计，避免浇注温度波动，以减少铸体过早凝固和铸件结构过于复杂等问题。

⒉选择适当的冷却方式：在铸造过程中，通过预热、加热、改变冷却速度等方式，使铸铁件的冷却速度尽量均匀。例如，在二冷室内使用高压低温惰性气体对高温铸坯进行冷却，通过设定气体喷嘴的类型和排布方式，独立调节铸坯角部的冷却气量，从而改善铸坯断面冷却均匀性。

⒊控制铸造操作：在铸造过程中，严格控制浇注温度、浇注时间、浇注压力等参数。操作不当可能导致铸造分布不均和金属流不畅，使局部区域的冷却速度过快。因此，必须确保这些参数得到精确控制。

⒋优化铸造材料：铸造材料的质量和性质对铸铁件的硬度均匀性有很大影响。因此，应选择高质量的铸造材料，并控制不同批次之间的差异。