​①优化生产工艺：铸铁件加工过程中通过改进铸造工艺，提高精密铸造件的出品率，从而降低铸造件生产的能耗。例如，优化浇注系统，选择适当的发热保温冒口，可以有效地提高铸造件的出品率。

②使用高紧实度的造型机器：高紧实度的造型能够减轻铸造件重量，减少后续铸铁件加工的能耗，从而节省原材料的使用量。
③节约材料，做好重复使用：任何材料的生产都需要消耗大量的能源，因此必须做好废品的回收利用，节省原材料的使用量。同时，在加工过程中，要确保铸件表面没有砂瘤、气孔、毛刺和表面粗糙等缺陷，以减少后续加工和修正的需要。

④优化铸造模具设计：模具的设计直接影响到金属的浇注和凝固过程，以及所需的金属材料的使用量。通过优化模具设计，可以减少金属材料的浪费。

⑤优化金属液体的浇注工艺：浇注工艺是影响铸造件质量和金属材料使用量的关键环节。通过优化浇注工艺，可以减少金属材料的流失和废料率。

⑥合理选择铸造材料：不同的铸造材料对金属的浇注和凝固过程影响不同，也会影响金属材料的使用量。因此，在铸造过程中选择合适的铸造材料，也是实现节约金属材料的重要环节。