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铸铁件加工时遇到气孔缺陷问题分析


​铸铁件加工时遇到的气孔缺陷问题,主要有以下几个方面的原因:

1、模具预热温度不当:如果模具预热温度太低,液体金属在浇注系统中冷却过快,可能导致气体无法充分排出,从而形成气孔。

2、模具排气设计不良:如果模具的排气设计不合理,气体在铸造过程中不能顺畅排出,也可能形成气孔。
铸铁件加工
3、涂料问题:涂料本身如果排气性不佳,或者在涂料挥发或分解过程中产生气体,都可能导致气孔的形成。

4、模具型腔表面问题:如果模具型腔表面有孔洞或凹坑,液体金属在注入时,这些孔洞和凹坑中的气体可能会迅速膨胀并压缩液体金属,形成气孔。

5、原材料问题:如果原材料(如砂芯)存放不当,或者在使用前未经预热,也可能导致气孔的形成。

6、脱氧剂问题:脱氧剂的使用不当,如用量不足或操作不当,也可能导致气孔的形成。

解决这些问题的方法包括:适当提高模具的预热温度,优化模具的排气设计,选择排气性好的涂料,保持模具型腔表面的清洁和平整,妥善存放和处理原材料,以及正确使用脱氧剂等。

此外,控制铁液的质量也是防止气孔形成的重要措施。例如,控制铁液中的残留铝量、残留钛量和硫含量,添加稀土元素以脱氧和脱硫,控制铁液的原始含氢量,以及选择正确的浇注温度等,都可以有效地防止气孔的形成。
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