​1、气孔：铸铁件加工时铸铁件在铸造过程中可能会产生气孔，导致工件内部存在空洞或气泡。这可能会影响工件的强度和外观。为避免气孔的产生，可以采用适当的浇注系统和模具设计，以及控制浇注速度和温度等工艺参数。

2、缩孔：铸铁件加工时铸铁件在冷却过程中可能会产生缩孔，导致工件表面出现凹陷或孔洞。为避免缩孔的产生，可以调整铸造工艺，如降低浇注温度或增加压力等。
3、裂纹：铸铁件加工时铸铁件在铸造过程中可能会产生裂纹，导致工件破裂或强度降低。为避免裂纹的产生，可以优化模具设计和铸造工艺，以及控制工件的冷却速度和应力分布等。

4、表面质量差：铸铁件表面可能会存在不平整、粗糙或缺陷等问题。为提高表面质量，可以采用抛光、打磨或喷丸等处理方法。

5、尺寸精度低：铸铁件加工时铸铁件在铸造过程中可能会产生尺寸偏差，导致工件不符合图纸要求。为提高尺寸精度，可以加强模具设计和制造的精度控制，以及采用适当的铸造工艺和测量方法等。

6、成分不符合要求：铸铁件的化学成分可能会不符合标准或要求，导致工件的性能不符合要求。为确保化学成分符合标准，可以采用适当的熔炼和浇注工艺，以及选择合适的原材料等。