​铸铁件生产加工制造过程中，主要包含以下步骤：

准备阶段：首先，根据产品规格和要求，准备原材料。铸铁的主要原料包括生铁、废钢和回炉料。生铁是铸造生产的主要原料，废钢和回炉料可以作为配料加入，以调整铸铁的化学成分。
熔炼：将准备好的原材料放入熔炼炉中，通过加热和熔化，制成液态的铸铁。熔炼过程中需要控制温度、成分和炉气等参数，以确保铸铁的质量。

浇注：将液态铸铁倒入模具中进行浇注。浇注过程中需要控制浇注速度、温度和压力等参数，以确保铸铁件的完整性和质量。

凝固与冷却：浇注完成后，铸铁件会逐渐凝固并冷却。这个过程中需要控制冷却速度和温度，以防止铸件出现裂纹、缩孔等缺陷。

清理与打磨：凝固冷却后的铸件需要进行清理和打磨，去除表面的杂质和毛刺，提高铸件的光洁度和精度。

检验与包装：经过清理和打磨的铸件需要进行严格的检验，确保其符合质量标准。然后进行包装，以保护铸件在运输和存储过程中的完好性。