​球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，综合性能接近于钢，在20世纪五十年代发展起来。球墨铸铁制造工艺流程及原理如下：
高炉中的铁水：准备原料，包括铁矿石、焦炭等，通过高炉冶炼，得到铁水。
铁水电炉回火：精炼低磷低硫铁水，保证铁水中碳、磷、硫含量符合要求。
铁水被球化：通过添加球化剂对电炉生产的铁水进行球化处理，并调整成分以满足工艺要求。
制芯：制作铸造用芯。
离心铸造：将电炉熔化后的1360℃左右的铁水连续浇入高速旋转的管模中，通过水冷使铁水凝固，形成球墨铸铁管。
称重：对铸造出来的球墨铸铁管进行称重，以确保达到预期的重量。
退火：对球墨铸铁管进行退火处理，以消除内应力，提高韧性和延展性。
喷锌：在球墨铸铁管表面喷涂锌，以提高耐腐蚀性。
磨圆和研磨：对球墨铸铁管进行磨圆和研磨处理，以去除毛刺和尖锐部分，提高表面光洁度。
水压测试：每根球墨铸铁管都要进行水压试验，以检验其承压能力。如果发生泄漏，该铸铁管会立即报废，所有铸铁管不会焊接或胶合。
水泥涂层：在球墨铸铁管表面涂覆一层水泥涂层，以增加其强度和稳定性。
保持健康：创造适宜的温度和湿度，使水泥的强度不断增加。
沥青喷涂：将内涂层固化后的喷锌球墨铸铁管加热后，用沥青外涂布机在高压下喷涂进口沥青漆，以增加球墨铸铁管的耐腐蚀性。
以上是球墨铸铁制造工艺流程及原理的相关信息，希望对您有所帮助。