​球墨铸铁件是一种优质的铸造产品，受到众多行业的追捧。但其制造过程并不简单，要确保球墨铸铁件的产品质量，成都球墨铸铁件厂家需要进行多层面的产品检测和质量控制。本文将深入探讨成都球墨铸铁件厂家进行产品检测和质量控制的方法和步骤。
一、球墨铸铁件产品检测

1、造型检测

球墨铸铁件的制造，首先要进行模具的制造。模具制作的精度和质量，直接影响到球墨铸铁件的成型效果。所以在球墨铸铁件的制造过程中，要对模具进行定期检测，保证模具的精度和质量。

2、熔融坩埚检测

球墨铸铁件的制造，需要进行铸造熔融处理。在熔融坩埚的制造、使用和保养中都要求高度的质量控制。熔融坩埚的检测，包括外观形状、热稳定性、金属腐蚀和金属渣损等方面。

3、球化处理检测

球化处理是球墨铸铁制造的关键业务，球化处理的质量决定了球墨铸铁的抗拉强度、弯曲强度和硬度等指标。球化处理的检测，主要进行球化合金的成分含量分析、试样的球化情况和球化时间等基本参数的书写和检测。

4、尺寸检测

尺寸检测是球墨铸铁件的重要检测环节。尺寸检测包括零部件尺寸、加工精度和影响铸造质量可经检测的各种因素等方面。这些基本的检测内容都要结合生产前的检查、生产过程中的抽检、生产结束后的全检、采购验收和销售发货等检测环节中进行。

二、球墨铸铁件质量控制

1、制造质量控制

制造质量控制是球墨铸铁件生产过程中基本也重要的质量控制。主要包括制造工艺的优化、设备的维护和保养、生产人员的技术水平及培训等方面。只有通过制造质量控制，才能保证球墨铸铁件的良好品质。

2、成本质量控制

成本质量控制是对球墨铸铁件生产和流程做出佳管理决策的一种质量控制方法。包括设计优化、材料使用的节约、能耗的降低、损失的避免等各项措施。通过成本质量控制，更大化地提高球墨铸铁件的质量和生产效益。

3、过程质量控制

过程质量控制是对球墨铸铁件生产过程中的每一个步骤、每一个环节全面管理和控制。过程质量控制是以防控为主，及时解决产品生产过程中存在的问题，避免不良品质出现，确保岗位工作流程的正常运行。

4、全面质量控制

全面质量控制是针对球墨铸铁件的整个生产过程进行的质量控制。全面质量控制包括原材料的质量检测、生产环节的质量控制、半成品和成品的各项检验、生产记录管理、内部工艺流程的不断改进和优化等各个方面。全面质量控制能全面提高球墨铸铁件的品质，并对企业的综合实力和市场竞争力产生巨大的推动作用。

总之，球墨铸铁件的检测和质量控制是一个复杂的过程，不同的环节都需要进行有效的监督和检测。球墨铸铁件的厂家需通过多种质控方法，确保其产品的品质和合格率，树立自己的品牌形象，提高市场竞争力和生产效益。