​1、铸铁件生产铸件结构设计为A形结构，两端均有地脚，地脚处为了把螺栓紧固，外皮尺寸较厚，易产生缩松、浇不足的可能。

2、铸件材质为球墨铸铁，球铁的凝固方式为糊状凝固，共晶凝固时间长，厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大，工艺设计上的解决办法是并行放置冷铁，可以调节厚大热节处的凝固速度和铸件的温度梯度，对铸件的补缩有一定作用。
3、通过铸件结构、材质等，工艺采用半封闭的底注式浇注系统，由于铸件壁厚不均，导轨尺寸较长，故设计了明冷铁和溢流相结合的补缩系统，确保铸件关键部位不存在缩孔、缩松等缺陷。在铸件冷却直至室温前，不允许对铸件进行任何处理。